生産負荷計画のラフチェック

生産負荷計画を粗く確認するときは、タクトタイム、ライン能力、必要台数、機械負荷率、WIP、製品ミックス、生産達成率、バッチ・ロット能力を同じ前提で読み進めることが大切です。 このページは、既存の計算ページをどの順番で開き、どこで前提を見直すかを整理するガイドです。

ここで扱う内容は、手元データをそろえるための一次整理です。人員配置、納期確約、設備購入、投資判断、最終ラインバランス、生産スケジュールの決定には使いません。 計算ページの出力は最終判断ではありません。

能力・負荷計画の見方は、能力や負荷に関するページを広く選ぶ入口です。 このページは、1つの需要、1つの対象期間、1つの生産範囲を置いたあとに、既存計算をどう読みつなぐかに絞ります。

  • ページ選びで迷う段階なら、先に能力・負荷計画の見方を開きます。
  • 数量、期間、ライン範囲が見えている段階なら、このページで読み順を確認します。
  • 途中で期間、範囲、単位がずれたら、計算結果をつなげずに前提へ戻ります。
  • 同じ期間: 1日、1直、1週間、1ロットなど、タクトタイム、ライン能力、必要台数、機械負荷率の対象時間をそろえます。
  • 同じ生産範囲: 単一工程、ライン全体、特定設備群、バッチ工程など、どこまでを含めるかを先に決めます。
  • 同じ単位: 個、kg、ロット、バッチ、分、時間を混ぜず、ページ間で同じ数量単位に直します。
  • 計画値と実績値: 計画数量、実績数量、標準時間、実測サイクルタイムを同じ表で混ぜないように分けます。
  • 除外条件: 段取り、計画停止、検査待ち、清掃、搬送、材料待ちをどこに含めたかをメモします。
  1. 必要数量と稼働可能時間がある場合は、タクトタイム・サイクルタイム計算で必要ペースを置きます。
  2. 工程ごとのサイクルタイムがある場合は、ライン能力・ボトルネック計算で静的な制約工程を確認します。
  3. 1台能力と目標数量から並列設備を粗く見たい場合は、必要台数計算を使います。
  4. 必要負荷時間と利用可能機械時間を比較したい場合は、機械負荷率計算で余力や超過時間を見ます。
  5. 仕掛量やリードタイムが大きく見える場合は、WIP・リードタイム計算で流れの前提を確認します。
  6. 品種ごとに時間が違う場合は、製品ミックス加重平均サイクルタイム計算で構成比を反映します。
  7. 生産が始まっている場合は、生産達成率・必要ペース計算で計画対実績と残り必要ペースを見ます。
  8. バッチサイズ、ロット処理、準備、洗浄、待ち時間が支配的な場合は、バッチ・ロット処理能力計算を確認します。
確認したいこと 使うページ 読み取る範囲 このページだけで決めないこと
需要に対して必要な1個あたりペース タクトタイム 必要数量と稼働可能時間から見た必要ペース 人の割付、残業、納期回答
複数工程の静的な能力差 ライン能力 工程別サイクルタイムから見た制約工程 最終ラインバランス、工程改造の結論
並列設備の粗い台数感 必要台数 目標数量と1台能力から見た入力条件上の台数 設備購入、投資、更新判断
設備群に対する時間負荷 機械負荷率 必要負荷時間と有効利用可能時間の比率 OEE代替、勤務シフト、設備能力保証
仕掛量とリードタイムの整合 WIP 仕掛量、スループット、リードタイムの関係 在庫方針、かんばん枚数、調達量
複数製品が同じ資源を使う時間負荷 製品ミックス 構成比を加味した平均サイクルタイム 最適品種構成、販売優先順位
途中実績と残り必要ペース 生産達成率 計画対実績、残数量、残り時間の関係 出荷判断、納期確約、残業判断
ロット、バッチ、準備時間の影響 バッチ・ロット能力 期間内に処理できるロット数や数量の目安 キャンペーン方針、在庫・保管判断

1日で900個を見たい、稼働可能時間は450分、主要工程のサイクルタイムは0.42分、0.50分、0.65分、標準時間は0.50分/個とします。 この場合、最初にタクトタイムで必要ペースを置き、次にライン能力で制約工程を見ます。 並列設備を使う工程なら必要台数、対象設備群が決まっているなら機械負荷率へ進みます。

そのあと、仕掛が増えているならWIP、複数製品が混ざるなら製品ミックス、すでに生産途中なら生産達成率、ロット条件が強いならバッチ・ロット能力を確認します。 どこかで同じ期間、同じ生産範囲、同じ単位が崩れた場合は、数字をつなげずに前提をそろえ直します。

  • タクトタイムが短いからといって、ライン全体がそのペースで動くとは限りません。工程別の制約を別に見ます。
  • ライン能力が足りそうに見えても、段取り、停止、品質ロス、検査待ち、搬送待ちは別に確認します。
  • 必要台数や機械負荷率は入力条件上の粗い時間比較です。設備購入や勤務条件の結論に直結させません。
  • WIPやリードタイムは流れの圧迫を示す入口です。在庫や調達の方針は別管理です。
  • 製品ミックスの平均値だけを見ると、重い品種やバッチ制約を見落とすことがあります。
  • 生産達成率は途中経過の見方です。残り必要ペースを見ても、出荷可否や納期回答は別の判断です。
このページで生産負荷を計算できますか。
このページ自体では計算しません。タクトタイム、ライン能力、必要台数、機械負荷率、WIP、製品ミックス、生産達成率、バッチ能力の既存ページを、安全な順番で読むためのガイドです。
能力・負荷計画の見方との違いは何ですか。
能力・負荷計画の見方は、どのページを選ぶかの広い入口です。このページは、1つの需要や期間があるときに、既存ページをどう読みつなぐかに絞っています。
同じ期間、同じ生産範囲、同じ単位がそろわない場合はどうしますか。
計算結果を直接比較しないでください。まず期間、ラインや工程の範囲、数量単位をそろえ、計画値と実績値を分けてから見直します。
この順番で見れば生産スケジュールを決められますか。
決められません。ここで整理するのは粗い負荷レビューです。スケジュール、要員、在庫、調達、顧客回答は別の管理情報と合わせて判断してください。
  • 計画数量、実績数量、サイクルタイム、負荷時間、仕掛量を同じ粒度で並べているか。
  • 停止、段取り、検査、搬送、品質ロスをどのページの前提に含めたか。
  • 平均値だけで重い品種、短いロット、バッチ制約を見落としていないか。
  • 計算ページの出力を、最終判断ではありませんという前提のまま扱えているか。