PARALLEL / SERIES
ポンプ並列運転・直列運転の考え方
流量を増やしたい場合の並列運転と、必要揚程を高めたい場合の直列運転について、性能曲線と系統曲線を使った確認の順番を整理するページです。単純に台数分だけ流量や揚程が増えるとは限らないため、実際の運転点で判断します。
これは運転・選定時の確認手順をまとめる補助ガイドです。許容運転範囲、逆流防止、最小流量、モーター容量、制御方式、配管強度は、必ずメーカー資料と設備の設計条件で確認してください。
PARALLEL
並列運転で確認すること
FLOW
流量は単純に2倍ではない
並列時の運転点は系統曲線との交点で決まります。1台運転時と同じ揚程ではないため、台数分の流量になるとは限りません。
MATCHING
性能曲線の組み合わせを見る
同等機種でも個体差や配管抵抗の影響があります。各ポンプが安定範囲で分担できるかを確認します。
CHECK VALVE
停止側への逆流を防ぐ
停止ポンプへの逆流、逆転、不要な損失を避けるため、逆止弁や弁配置を系統として確認します。
CONTROL
台数制御を決める
需要変動に対して、何台をいつ起動するか、インバータとどう組み合わせるかを整理します。
SERIES
直列運転で確認すること
HEAD
揚程は運転点で決まる
直列時は同一流量で各ポンプの揚程を足し合わせて考えますが、実際の流量は系統曲線との交点で決まります。
PRESSURE
配管・機器の耐圧を見る
吐出圧力が上がるため、配管、弁、熱交換器などの許容圧力を系統全体で確認します。
SUCTION
吸込条件とNPSHを確認する
前段・後段の配置により吸込条件が変わります。各ポンプのNPSH余裕を個別に確認します。
POWER
モーター容量を確認する
流量増加時の軸動力とモーター余力を確認し、過負荷にならない運転範囲を決めます。
WORKFLOW
台数運転を決める前の確認手順
STEP 1
必要流量と系統条件を整理する
通常・最大・最小流量、静揚程、配管損失、需要変動をそろえます。
STEP 2
系統曲線と性能曲線を重ねる
1台・複数台それぞれの運転点と効率範囲を確認します。
STEP 3
圧力・動力・NPSHを確認する
耐圧、モーター容量、吸込側の余裕を設備条件と照合します。
STEP 4
制御・保護方法を決める
起動順、停止順、逆止弁、最小流量保護、異常時のインターロックを確認します。
OPERATING SAFETY
運転・安全確認に使うページ
最小流量と締切運転
低流量・停止台数切替時の保護条件を確認します。
最小流量・締切運転の注意を見るポンプ動力
流量と揚程から軸動力・モーター容量を確認します。
ポンプ動力を計算する異常原因の切り分け
振動、流量低下、騒音、過負荷が出たときの確認順を整理します。
ポンプ異常の切り分けを見るLIMITS
このページだけでは判断しないこと
メーカー固有の許容条件
並列・直列運転の許容範囲、台数制御、最小流量、保証点は機種ごとに異なります。
制御盤・保護装置の設計
インターロック、逆転防止、異常停止、切替条件は設備の安全設計として個別に確認します。
既設設備での最終確認
実測流量、圧力、消費電力、振動、騒音を運転データで確認してください。